物位變送器的配置耗時。
考慮到實際應(yīng)用中的物理布局,要求通過運算為傳統(tǒng)的變送器決定合理的范圍值就變得復(fù)雜。
帶有較高的功能的DPharp變送器減少了這種時間上的消耗。隨著維護車間規(guī)模的日益縮小,尋找一種體積小,用途廣的設(shè)備就成為一個重大課題。
應(yīng)用
無論是使用新式的產(chǎn)品,還是使用傳統(tǒng)的產(chǎn)品,須考慮以下內(nèi)容:
1. 過程所占比重; 2. 0%和100%的定位; 3. 毛細管填充液或密封液的比重(為脈沖管); 4. 毛細管或脈沖配管的垂直高度; 5. 變送器相對于容器的定位; 6. 法蘭之間的垂直距離。
根據(jù)具體應(yīng)用的不同,容器可能打開(參考壓力)或關(guān)閉(在某些沖擊壓力下)。
常用于當容器關(guān)閉時。為了參考沖擊壓力,須使用低端濕管或遠程密封。低端壓力在變送器上形成一個相反的力,相當于填充液比重與垂直高度相乘的結(jié)果。
抑制是在變送器高端上形成的正壓力,通常由于變送器上方零點的作用。一般來說它在開放式容器的參考大氣壓中使用。這是一個正壓力,相當于填充液比重與零點和變送器間垂直距離相乘的結(jié)果。
提高/抑制距離與P&ID通常不一致,這是因為實際的管線(或遠程密封毛細管)在現(xiàn)場并不會都形成準的角度。在大多數(shù)情況下,直到安裝了單元之后才能知道準的垂直高度。
量程是比重與過程垂直距離相乘的結(jié)果: 圖1. 10.5x0.9 = 9.45 mH2O (31.5 inH2O)。
校正范圍是在計算后的0和100%中考慮正負壓。在圖1中如下所示:
0% = H - L (4.5×0.8) - (15×0.8) 3.6 - 12 = -8.4 mH2O (-28 inH2O)
100% = H-L (4.5×0.8) + (10.5×0.9) - (15×0.8) 3.6 + 9.45 - 12 = 1.05 mH2O (3.5 inH2O)
校正范圍: -8.4~1.05 mH2O (-28~3.5 inH2O)
要求進行運算的信息并不是現(xiàn)成的。它在供應(yīng)商使用手冊和P&ID中,但直到單元被實際安裝之后各個變量才能獲知,這是因為過程管線與毛細管并不會構(gòu)成現(xiàn)場預(yù)定的角度。
解決方案
DPharp有智能液位設(shè)定功能,不需運算,設(shè)置也相應(yīng)變得容易。
需要通過以下四個步驟便可完成校正:
1. 在C21:LRV與C22:HRV中使用BT200對過程設(shè)定量程,將高度x比重的值設(shè)定在0~9.45mH2O (0~31.5inH2O)間。
2. 使用毛細管或脈沖管安裝到prss。
3. 為過程設(shè)定零點(4mA)。
4. 在H:AUTO SET菜單上通過BT200執(zhí)行H10:Auto LRV。
DPharp為安裝自動設(shè)定裝置。它能在C21 LRV -28和C22 HRV 3.5對軟件中的數(shù)值進行修正,以便客戶能打印與記錄其維護文檔的實際配置。
一個問題是,為何無法對過程進行零點設(shè)定?用戶已經(jīng)完成安裝,流體現(xiàn)在容器中,變送器的輸出與用戶的視鏡不符合,那又該怎么辦呢?
大多數(shù)變送器只能在0%或100%處進行調(diào)節(jié)。而DPharp可以在范圍進行調(diào)節(jié)。只要變送器在正確的范圍內(nèi)進行編程,過程(通常由視鏡提供)中需的東西就只剩已知點了。可以用以下兩種方式中的任意一種對輸出進行調(diào)節(jié)。
1. 簡單調(diào)節(jié)DPharp上的編碼器直到輸出達已知點。在圖1中,輸出被調(diào)節(jié)到60%。
2. 正確值能被輸入到J10:Zero Adj。在本例中,將輸入正確的輸出值-60%。偏差的數(shù)值也能在J11:Zero Dev得到查看。
DPharp的數(shù)字傳感使之成為可能。借助于模擬傳感(如電容傳感器),為了實現(xiàn)性能,改變量程通常需要再校正或A/D轉(zhuǎn)換器的削減。數(shù)字式DPharp傳感器沒有A/D轉(zhuǎn)換器,所以不需削減。新量程的性能可以在范圍之內(nèi)得到保障。
注意
1. 在液(物)位測量中,保持穩(wěn)定的參考壓力十分重要。在一個封閉的容器系統(tǒng)中,借助于遠程密封與毛細管系統(tǒng)的使用,對這一點的實現(xiàn)有幫助。
2. 需要注意的是,量程計算基于過程流體的過程高度X比重,而不需與物理高度相符。
3. 輸出將與物位呈線性關(guān)系,不需考慮是液體還是過濾系統(tǒng)。
4. 遠程密封的使用消了諸多問題,比如脈沖配管中冷凝,冷凝容器的維護要求,以及填充液在過程中的泄漏。
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